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技術知识

煤氣鼓股指配资故障振动分析與修複實例

  甯夏某公司現有兩台D1450離心鼓股指配资,其運行方式为一開一備,主要作用是輸送煤氣,保證焦爐産生的煤氣能夠及時抽走,为後續的煤氣淨化保證一定的壓力。當鼓股指配资出現故障停機,一方面給企业正常生産帶来損失,另一方面焦爐煤氣無法及時供送,使得焦爐煤氣對環境造成嚴重污染。


1、離心鼓股指配资在煤化工的重要性及工藝背景

  離心鼓股指配资是煤化工煤氣輸送的關鍵設備,它不但在焦化生産中起至關重要作用,而且在整個流程中屬不可或缺的關鍵設備。從焦爐来的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進行氣液分離,分離出的粗煤氣分别進入初冷器;在初冷器上段,用循環水間接冷卻煤氣冷卻至45℃,再经下段制冷水間接冷卻,使煤氣進一步降溫至22℃,冷卻後的煤氣進入電捕焦油器,最後進入煤氣鼓股指配资,煤氣鼓股指配资最主要的作用就是對煤氣進行加壓。它的運行正常與否,直接影響系統安全穩定。为此,努力保證煤氣鼓股指配资完好是設備管理工作的重任。

  該煤氣鼓股指配资自投運以来一直運行良好,正常情況下,振动是一種随機振动,振动參數總是在某一平均值附近波动,随時間變化而變化的現象不明顯。在2012年4月14日,突然出現機組振动加劇。由于機組僅安裝了位移報警連鎖,沒有安裝振动報警連鎖,所以集控室顯示設備正常,我們操作人員根據操作经验,采用了緊急停車。


2、鼓股指配资産生振动原因分析

  D1450鼓股指配资機組主要由電機、液力偶合器、增速器、離心鼓股指配资本體、潤滑系統、現場檢測儀表以及進出口管道必備閥門等組成。其主機由定子、轉子、軸承、軸承箱和底座等構成。針對現場振动,做如下原因分析:

2.1 轉子的不平衡量(偏心質量和偏心力矩)

  機組在投入運行的一段時間後,随着壓力負荷的增加,其振幅會發生變化,一般是由小到大的趨勢。引起振动原因主要有以下幾点:

  (1)轉子葉輪葉片和輪盤的腐蝕;(2)局部的氣流沖刷,不均勻腐蝕和穿孔;(3)轉子葉輪流道的堵塞。

2.2 氣流喘振因素

  離心股指配资喘振就是股指配资小流量下的一種不正常情況。喘振現象包括兩方面的因素:離心鼓股指配资的氣流在一定的條件下出現“旋轉脫離”是産生喘振的内在因素;與離心鼓股指配资聯合工作的管網系統的特征是其外界條件,隻有外界條件适合于内在因素時離心鼓股指配资才發生喘振現象。鼓股指配资産生喘振時的特征表現主要有下列幾種:

  (1)氣流參數産生大幅度脈动。(2)聲音異常,一般會發生周期性的脈动噪音、周期性的低頻吼叫聲或喘氣聲。(3)機組振动加劇,一般多为低頻振动,振动頻率與管網容量的平方成正比,喘振現象産生的原因除上述機理外,還有外界客觀因素,如化工工藝控制;系統壓力突然升高到高于排氣壓力;進氣溫度升高,鼓股指配资排氣壓力下降,低于系統壓力,進氣吸力下降造成鼓股指配资排氣壓力成比例降低,鼓股指配资出口有異物等均能使機組發生喘振。

2.3 轉子安裝不當造成的葉輪和定子軸向位置發生幹涉引起的振动

  主要表現在动靜部分發生摩擦,機組溫度過高,密封套部件變形磨損起不到密封作用。導致密封間隙過大,氣流经過股指配资時,軸向力過大,轉子在定子中的軸向位置發生竄动,引起振动。

其他有關振动産生的常見原因有:

  (1)轉子主軸發生彎曲,機械跳动超差。

  (2)轉子與定子發生碰撞摩擦。

  (3)電氣元件安裝不當。如鉑熱電阻、測振探頭、溫度計等儀表元件。

2.4 機組軸系找正原因

  電機、偶合器、股指配资之間的軸系找正。按照機組找正曲線進行找正,檢修後進行機組整個軸系的重新檢查。

2.5 軸承故障引起的振动。

  主要原因有:

  (1)油膜引起振动。軸承間隙過大和過小都無法形成起潤滑保護的油膜。瓦塊再起不到潤滑作用時就會發生瓦塊磨損甚至燒壞瓦塊巴氏合金,軸承起不到支撐和止推作用,從而使得機組發生振动。

  (2)軸承壓蓋部件松动。軸承箱内軸承壓蓋螺絲松动或機體底座螺絲松动,機組運行時無預緊力也會發生振动。

  (3)油品、油質問題。國家标準油品化验要达到NAS7級。潤滑系統的油質回油溫度過高或潤滑油含雜質,油品長期潤滑變質。

  (4)潤滑油進、出油管路堵塞。

  離心鼓股指配资産生振动的原因是複雜的的,经綜合分析,此次股指配资振动主要为:

  (1)軸承箱内軸承壓蓋螺絲松动;

  (2)密封磨損嚴重,密封間隙過大;

  (3)軸系問題,股指配资與變速器不同軸。


3、修複方法

3.1 定子部分

  拆解機殼中分面螺栓、地腳螺栓,拆卸機殼大蓋;拆卸軸承箱蓋,軸承;吊出轉子;拆卸上、下機殼密封套;機殼、隔闆噴砂處理;機殼中分面抛光輪清理;按照圖紙重新照配密封套。

3.2 轉子修複

  (1)轉子噴砂除鏽,保護好軸徑、推力盤、聯軸器等部位;

  (2)手工清理噴砂不幹淨的地方;

  (3)轉子葉輪着色探傷檢查,發現葉輪完好無裂紋;

  (4)轉子按合格證明書打表檢查機械跳动。打表檢測,發現轉子軸變形彎曲0.28mm,參照設備運行技術要求,确定主軸報廢不能使用,對此我們及時跟廠家取得聯系,更換一台新轉子。

  (5)熱拆原轉子聯軸器,标記位置;

  (6)把舊聯軸器熱裝于新轉子上;

  (7)打表檢查轉子各項跳动并檢查電氣不圓度,操作規範參照陝鼓典型工藝手冊。

  (8)轉子低速动平衡。

  轉子重量1038kg,平衡精度G1.6,允許不平衡量3954.3g·mm,工作轉速4340r/min,磨削去重,磨削深度不大于0.4mm,粗超度Ra6.3,光滑過渡。

3.3 機組現場組裝

  按照典型裝配工藝進行。

  (1)方向同軸度≤0.03mm,垂直方向轉子中心低0.08~0.12mm;

  (2)檢查隔闆同軸度,隔闆與機殼同軸度≤0.025mm;

  (3)轉子軸向對中定位;

  (4)按鼓股指配资出廠合格證照配更換鼓股指配资全套密封、油封;

  (5)根據要求配鑽支推軸承上軸瓦測溫孔及止动銷孔;

  (6)根據要求配鑽支撐軸承上軸瓦測溫孔及止动銷孔;

  (7)按照合格證調整支推軸承、支撐軸承間隙及過盈;

  (8)扣合上機殼,檢查自由間隙;

  (9)調整股指配资與變速器的同軸度,使之符合煤氣鼓股指配资機組安裝要求;

  (10)安裝聯軸器及護罩,檢查各螺栓是否松动。


4、效果評价

  機組檢修結束,经啟动試車,股指配资轉速逐步提高至3800r/min後,使用手动測振儀檢測股指配资的振动在0.08um範圍,同時使用測溫儀測軸承溫度小于48℃,電流穩定在34A,在運行48小時後停車備用。


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